Kontrola jakości Poznań

Skanując dowolny element za pomocą skanera 3D otrzymujemy pełną geometrię wyrobu w postaci cyfrowej (siatka trójkątów), która może zostać wykorzystana w dalszym etapie do kompletnej analizy wymiarowej dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu. Wiarygodność prowadzonych analiz zapewniają atesty instytucji PTB oraz NIST (wiodące organizacje metrologiczne na świecie).

Możliwości inspekcyjne:

• porównanie z modelem konstrukcyjnym CAD
• kolorystyczna mapa odchyłek całej geometrii
• minimalne i maksymalne odchylenie od CAD wybranego obszaru
• rozbudowany import danych
• wymiarowanie według rysunku 2D
• bazowania: best fit, best fit lokalny, 3-2-1, RPS, elementy geometryczne
• lokalne układy współrzędnych
• punkty inspekcyjne, przekroje, kąty, dystanse, średnice
• inspekcja krzywych
• funkcja wirtualnej suwmiarki
• tolerancje położenia i kształtu GD&T (płaskość, pozycje, równoległość itp.)
• statyczne porównanie deformacji
• analiza statystyczna
• kontrola grubości ścianek
• darmowa przeglądarka wyników
• zestawienie wyników w postaci tabel
• dowolna konfiguracja i eksport raportów pomiarowych

Przykładowe realizacje

Kompleksowa kontrola jakości w druku 3D

Kontrola jakości wydruków 3D to rygorystyczny proces weryfikacji, który daje stuprocentową pewność, że wyprodukowany fizycznie element jest wiernym odzwierciedleniem wyjściowego modelu cyfrowego (CAD). To nie tylko ocena estetyki, ale przede wszystkim rzetelne potwierdzenie, że detal trzyma założone wymiary, tolerancje oraz spełnia wymagane normy wytrzymałościowe.

Skuteczna inspekcja jest działaniem dwutorowym. Z jednej strony obejmuje bieżący monitoring parametrów w trakcie samego procesu wytwarzania (np. kontrola adhezji pierwszej warstwy czy stabilności termicznej). Z drugiej – skupia się na zaawansowanej analizie gotowego już wyrobu przy wsparciu nowoczesnej metrologii i inżynierii odwrotnej.

Kluczowe filary kontroli jakości detali drukowanych w 3D:

Pomiary wymiarowe: Precyzyjna weryfikacja geometrii w celu potwierdzenia, że wydruk mieści się w rygorystycznych tolerancjach projektowych (nierzadko na poziomie 0,1 mm lub mniejszych).
Inspekcja wizualna i ocena powierzchni: Skrupulatne poszukiwanie typowych defektów technologicznych. Analizujemy detale pod kątem występowania nitkowania (stringing), podwijania krawędzi (warping), ciągłości mostów czy jakichkolwiek ubytków strukturalnych materiału.
Testy mechaniczne: Weryfikacja spójności wydruku. Szczególny nacisk kładziemy na badanie jakości połączeń pomiędzy poszczególnymi warstwami (tzw. adhezja międzywarstwowa), co bezpośrednio przekłada się na wytrzymałość końcową części.
Modele referencyjne (kalibracyjne): Drukowanie ustandaryzowanych próbników, które pozwalają na obiektywną ocenę powtarzalności i maksymalnych możliwości danego systemu produkcyjnego przed uruchomieniem właściwej serii.
Zaawansowane skanowanie 3D: Najwyższy poziom weryfikacji. Zeskanowany fizyczny wydruk jest nakładany na oryginalny projekt CAD w specjalistycznym oprogramowaniu analitycznym. Generuje to barwną mapę odchyłek, która bezbłędnie punktuje nawet najmniejsze deformacje.

Kontrola jakości druku 3D

Skanowanie trójwymiarowe to nowoczesna, niezwykle precyzyjna bezstykowa metoda pomiarowa. Za pomocą specjalnego urządzenia (skanera) poddaje się analizie dany obiekt pod kątem jego geometrii. Proces polega na przechwytywaniu rzeczywistego kształtu skanowanego elementu, a następnie jego odtworzeniu na komputerze w postaci cyfrowej. W ten sposób, z dokładnością do 0,02 mm (w zależności od gabarytów) możliwe jest odzwierciedlenie geometrii elementu oraz porównanie obiektu rzeczywistego do modelu komputerowego CAD. W trakcie kontroli jakości otrzymujemy niezbędne dane, które świadczą o poprawności wykonania danego elementu.

Dzięki wysokiej jakości skanerom laserowym jesteśmy w stanie uzyskać dokładne, wiarygodne dane 3D oraz poddać precyzyjnej analizie i kontroli jakości następujące elementy:

• tworzywa sztuczne
• różnego rodzaju narzędzia
• odlewy
• prototypy
• blachy i wiele innych

Kontrola jakości 3D – zastosowanie

Metoda pomiaru trójwymiarowego wykorzystywana jest w różnych dziedzinach przemysłu. Dzięki kontroli jakości 3D można m.in.:

• kontrolować geometrię poszczególnych części
• dokonywać weryfikacji wyrobów prototypowych
• tworzyć wirtualne złożenia i wykrywać kolizje
• weryfikować zużycie oprzyrządowania
• sprawdzać naddatki odlewnicze

Kontrola jakości 3D – Poznań

inspect3D to poznańska firma, która specjalizuje się w skanowaniu 3D i kontroli jakości. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego sprzętu, doświadczeniu i wiedzy, jesteśmy w stanie wykonać pomiary obiektów o różnych gabarytach i skomplikowanych kształtach. Przeprowadzane prace pomiarowe przebiegają szybko i sprawnie. Wyróżniają się również wysoką dokładnością, w porównaniu do tradycyjnych technik. Skorzystanie z usługi skanowania 3D na etapie produkcji komponentów, pozwoli zoptymalizować ich jakość, a także zredukować liczbę braków. W ten sposób można zaoszczędzić czas i pieniądze.

Nasze usługi kierujemy do klientów działających w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, w przemyśle metalowym i morskim, a także zajmujących się odlewnictwem, tłocznictwem, sztuką czy produkcją tworzyw sztucznych.

Doradztwo metrologiczne w zakresie kontroli jakości druku

Zaawansowane aplikacje pomiarowe wymagają połączenia wiedzy, doświadczenia i zastosowania nowoczesnych rozwiązań kontrolnych. Jako wieloletni praktycy oferujemy swoją pomoc przy wszelkich wyzwaniach związanych z metrologią 3D.

Usługi doradcze obejmują zakres związany ze skanerami 3D (kontrola geometrii wyrobu), fotogrametrią (pomiar elementów wielkogabarytowych), systemami do cyfrowej korelacji obrazu (badania zachowania się komponentu pod obciążeniem), czujnikami wizyjnymi (szybka kontrola produkcji) oraz innymi zagadnieniami, które wymagają indywidualnego, nieszablonowego podejścia.

Zapewniamy wsparcie w tematyce:

• doboru systemu pomiarowego do aplikacji
• obsłudze urządzeń
• przygotowaniu detali do pomiaru
• analizie danych pomiarowych
• raportowaniu wyników

Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą.