Skanowanie 3D to innowacyjne rozwiązanie, które jest coraz częściej wykorzystywane w kontroli jakości dla usprawnienia produkcji, poprawy jakości wytwarzanych komponentów, ograniczenia kosztów i wyeliminowania ryzyka błędów. Technologia znajduje zastosowanie w przeróżnych branżach — od motoryzacji i lotnictwa, przez przemysł metalowy i morski, aż po przemysł medyczny i produkcję tworzyw sztucznych. W artykule omówimy kluczowe korzyści z zastosowania skanowania 3D w kontroli produkcji.
Na czym polega skanowanie 3D w kontroli jakości?
Skanowanie 3D pozwala na szybkie i precyzyjne odwzorowanie kształtów, tekstur, wymiarów i innych cech geometrycznych obiektów w postaci modelu cyfrowego. Uzyskane dane zostają porównane z modelami CAD i dokumentacją techniczną w celu wychwycenia wszelkich odchyleń od normy i wad produktu, m.in. wgnieceń, pęknięć, zarysowań, nadlewów czy błędów konstrukcyjnych. Użycie tej metody pomiarowej wpływa na efektywność procesów produkcyjnych oraz podnosi standardy jakościowe.
Skanowanie 3D pozwala na zeskanowanie zarówno całych obiektów, jak i przeprowadzenie dogłębnej analizy poszczególnych komponentów czy niewielkich detali. Skanery 3D umożliwiają wykonanie inspekcji obiektów o skomplikowanych kształtach i różnorodnych gabarytach, w tym m.in. statków czy samolotów.
Skanowanie 3D w kontroli jakości — dlaczego warto?
Precyzja pomiaru
Nowoczesne skanery 3D są w stanie wygenerować modele cyfrowe o wysokiej rozdzielczości, które następnie są poddawane dogłębnej analizie geometrycznej wraz z natychmiastowym wychwyceniem wszelkich nieprawidłowości. Tak zaawansowany system kontroli umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych poprzez wdrożenie niezbędnych zmian i eliminację wadliwości komponentów w przyszłości. To z kolei pomaga zredukować ilość generowanych odpadów i ograniczyć koszty potencjalnych poprawek czy reklamacji.
Szybkość pomiaru
Skanowanie 3D jest znacznie szybsze w porównaniu do tradycyjnych metod inspekcji, które nie tylko są czasochłonne, ale także podatne na błędy ludzkie. Wykorzystanie trójwymiarowych technik wpływa na zwiększenie efektywności kontroli jakości, co przekłada się na skrócenie czasu produkcji.
Kontrola jakości na różnych etapach produkcji
Cały proces produkcyjny podzielony jest na kilka etapów, dlatego istotne jest zastosowanie uniwersalnej metody pomiarowej, takiej jak skanowanie 3D, umożliwiającej przeprowadzenie kontroli jakości i kontroli wizualnej na każdym etapie realizacji projektu, a nie tylko na końcu produkcji. Skanowanie 3D w połączeniu z odpowiednim oprogramowaniem pomiarowym pozwala na tworzenie wirtualnych założeń i wykrywanie potencjalnych problemów w założonym projekcie jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Metoda ta doskonale sprawdzi się także do weryfikacji wyrobów prototypowych. Wieloetapowa kontrola jakościowa ogranicza straty produkcyjne i eliminuje dodatkowe koszty związane z koniecznością wprowadzania poprawek do gotowych komponentów.
Mobilna i bezdotykowa metoda pomiarowa
Skanery 3D są lekkie i poręczne, dzięki czemu można je z łatwością przenosić i stosować w przeróżnych lokalizacjach,w tym również w trudno dostępnych miejscach. Mobilność urządzenia zapewnia niemal nieograniczone możliwości pomiarowe. Ponadto skanery pozwalają na bezdotykowe skanowanie niewielkich czy delikatnych elementów, eliminując ryzyko ich mechanicznego uszkodzenia.
Jeśli zależy Ci na precyzyjnej kontroli jakości oraz nowoczesnych rozwiązaniach, które zoptymalizują procesy produkcyjne w Twojej firmie, skontaktuj się z firmą inspect3D z Poznania!